使用熱熔膠復合機的人往往知道，經過長時間的使用，他們會看到桶周圍有一層深色的材料，這些都是一些碳化物，很多人會不知道這些碳化物是如何形成的，我們應該如何避免產生過多的碳化物？

事實上，它可以分析主要從以下幾個方面。

熱熔膠產生炭化甚至凝膠的主要原因是：膠箱溫度過高，溫控失靈，實際溫度低于顯示溫度或溫度過高，采取多種控制功能。熱熔膠盒表面的膠層碳化，膠本身的熱穩定性不好，熱熔膠在膠盒內停留時間較長。

熱熔內部膠罐中的多功能外圍設備中，有兩種不同類型的熱熔性粘合劑的存在，基于上述理由，膠水例行過程需要執行以下操作：根據預定的技術塑料溫度設定的參數值，有檢查碳酸化等異常時的實際溫度和溫度控制之間的差異，在任何蓋子封閉塑料箱，以防止高溫熱熔粘合劑接觸表面和一個新鮮空氣，以加速氧化，長時間用膠少量，熱熔膠罐中添加量不要太多，許多附加三分之一之間維持一半可以長期反復的熱熔粘接膠清理后的新的出來加熱，不要使用兩種不同類型的熱熔膠膠粘劑。

熱熔膠復合機的粘合襯是由織物表面均勻的徐布熱熔膠制成的。

使用時，將粘合襯裁成所需的形狀和尺寸，涂有熱熔膠的一面用熱壓法與其他織物材料（織物）的背面粘合。

它內襯在服裝內層，作為服裝的骨架，簡化了服裝的加工工藝和時間，使服裝具有輕盈、美觀、舒適、保形、耐洗、耐用等效果。

襯布加工一般要求熱熔膠為無色無味、質地柔軟、粘接快速、干濕洗滌、粘合劑不會影響織物光亮等。

襯里可以用多種熱熔膠加工，幾乎所有類型的熱熔膠都可以使用，使用Z多的是乙烯-醋酸乙烯酯（EVA）熱熔膠、聚酰胺熱熔膠和高壓聚乙烯（HDPE）熱熔膠粉，熱熔膠的使用和加工方法不同。